하드웨어 금형 및 사출 금형 비교

금형은 용도 및 제조 공정에 따라 다양한 유형으로 나눌 수 있으며 플라스틱 금형, 금속 금형, 고무 금형, 유리 금형, 압축 금형, 청동 금형, Rapid Prototyping 금형과 같은 금형의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.하지만 오늘은 하드웨어 몰드와 사출 몰드에 대해 이야기하고 싶습니다.

하위 보드 하드웨어 금형 이점:

1. 대량 생산에 적합한 높은 생산 효율;

2. 높은 정밀도, 높은 반복성, 정확한 치수의 제품을 생산할 수 있습니다.

3. 금형은 내구성이 있으며 수년 동안 사용할 수 있습니다.

결점:

1. 제조 공정 및 주기가 길고 제조 비용이 높다.

2. 생산은 단일 형상의 제품만 생산할 수 있으며 적용 가능성이 상대적으로 낮습니다.

3. 금형 교체가 쉽지 않아 대량 생산 또는 장기 생산에 적합합니다.

사출 금형 이점:

1. 대량 생산에 적합한 높은 생산 효율;

2. 넓은 응용성, 각종 모양의 제품을 생성할 수 있습니다;

3. 높은 정밀도, 높은 반복성은 정확한 치수의 제품을 생산할 수 있습니다.

4. 생산 비용이 상대적으로 저렴합니다.

결점:

1. 대량 생산 또는 장기 생산에 적합한 높은 제조 비용;

2. 금형의 수명이 비교적 짧고 자주 교체해야 합니다.

3. 금형 교체가 어렵다.

미래 트렌드:

기술의 발전과 응용분야의 지속적인 혁신으로 사출금형의 적용범위는 점점 더 넓어지고 고품질의 양산형 사출금형이 향후 금형시장의 주류가 될 것입니다.하드웨어 금형은 전자 제품, 휴대폰 및 기타 하드웨어 부품과 같은 정밀하고 가변적인 형상 생산의 요구에 더 많은 관심을 기울일 것입니다.동시에 지능형 제조, 빅 데이터 및 기타 기술의 발전으로 금형 제조 공정이 더욱 지능화되고 자동화되며 생산 효율성과 생산 품질이 더욱 향상될 것입니다.