이전 금형 제작 및 무료 제품 디자인
플라스틱 사출 성형 부품 - 귀하의 요구에 맞는 설계 및 생산
우리 회사는 플라스틱 사출 성형 부품 제조 분야에서 일류 서비스를 제공하는 것에 자부심을 갖고 있습니다.고정밀 제작 금형과 첨단 사출성형 기술로 플라스틱 부품을 손쉽게 대량생산할 수 있습니다.고도로 숙련된 엔지니어로 구성된 당사 팀은 고성능 플라스틱 사출 성형 부품을 시기적절하게 제조하는 데 전념하고 있습니다.당사는 그간의 경험을 바탕으로 가전제품, 장난감, 3C 전자제품, 자동차 부품, 생활용품 등 다양한 산업분야의 금형을 성공적으로 제작해왔습니다. 또한, 월간 생산능력을 통해 정밀금형 200set를 생산하고 200,000개를 사출할 수 있습니다. - 플라스틱 부품 500,000개.
사출 성형 부품을 제조할 때 정밀도와 품질이 가장 중요합니다.우리 회사는 이러한 요소의 중요성을 이해하고최신 기술과 기계에 투자합니다.고객의 기대에 부응하는 제품을 제공하기 위해.
우리의 강점 중 하나는 우리가 제조하는 고정밀 금형에 있습니다.이러한 금형은 부품의 최종 모양과 품질을 결정하므로 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 합니다.우리 엔지니어들은 금형 제작 기술을 숙달하여 각 금형이 고객의 사양에 맞게 세심하게 설계되고 제작되도록 했습니다.복잡하거나 단순한 디자인이든 우리 팀은 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 금형을 제작할 수 있는 전문 지식을 갖추고 있습니다.
금형 제작에 대한 전문 지식 외에도 우리는 최첨단 사출 성형 기계에 투자했습니다.이 기계에는 플라스틱 부품을 보다 효율적이고 정확하게 생산할 수 있는 고급 기능이 탑재되어 있습니다.이러한 기계의 도움으로 우리는 일관된 결과를 얻을 수 있으며 모든 부품이 필수 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.또한 당사의 사출 성형 공정은 고도로 자동화되어 오류 위험을 최소화하고 생산 시간을 단축합니다.
우리 회사는 가전제품, 장난감, 3C 전자 제품, 자동차 부품, 생활 필수품 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다.우리의 경험이러한 산업 분야의 특정 요구 사항에 대한 심층적인 이해를 제공합니다.이러한 지식을 통해 우리는 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.소규모 생산이든 대규모 프로젝트이든, 우리는 기대 이상의 고품질 사출 성형 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
우리는 고객과 협력할 때 명확한 의사소통과 이해를 최우선으로 생각합니다.초기 상담부터 최종 납품까지, 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항이 충족되도록 합니다.당사의 엔지니어와 기술자 팀은 발생할 수 있는 모든 문제나 문의 사항을 해결하기 위해 대기하고 있습니다.우리는 효과적인 의사소통이 성공적인 파트너십의 핵심이라고 믿으며 고객과 지속적인 관계를 구축하기 위해 노력합니다.
생산능력 측면에서는 대규모 프로젝트를 처리할 수 있습니다.월 200세트의 정밀 금형 생산 능력과 200,000~500,000개의 플라스틱 부품을 사출 성형할 수 있는 능력을 통해 품질 저하 없이 촉박한 납품 기한을 맞출 수 있습니다.우리의 효율적인 생산 프로세스와 간소화된 작업 흐름을 통해 생산성을 최적화하고 고객이 제 시간에 주문을 받을 수 있도록 보장합니다.
결론적으로, 우리 회사는 고품질 사출 성형 부품을 공급하는 신뢰할 수 있는 공급업체입니다.고정밀 제작 금형과 첨단 사출성형 기술로 플라스틱 부품을 손쉽게 대량생산할 수 있습니다.우리의 경험, 전문 지식 및 품질에 대한 헌신은 우리를 가전제품, 장난감, 3C 전자 제품, 자동차 부품 및 생활 필수품과 같은 산업 분야에서 첫 번째 선택으로 만듭니다.따라서 소규모 생산이 필요하든 대규모 프로젝트가 필요하든 우리 팀은 뛰어난 결과를 제공할 준비가 되어 있습니다.
제품 상세 정보
| 원산지 | 중국 |
| 상표명 | HSLD/맞춤형 |
| 쉐이핑 모드 | 팬 플라스틱 사출 금형 |
| 장비 | CNC, EDM 절단기, 플라스틱 기계 등 |
| 제품 소재 | 강철: AP20/718/738/NAK80/S136 플라스틱: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
| 금형 수명 | 300000~500000발의 탄 |
| 달리는 사람 | 핫 러너 또는 콜드 러너 |
| 게이트 유형 | 엣지/핀 포인트/서브/사이드 게이트 |
| 표면 처리 | 무광택, 광택, 거울 광택, 질감, 페인팅 등 |
| 금형 캐비티 | 단일 또는 다중 공동 |
| 용인 | 0.01mm -0.02mm |
| 사출기 | 80T-1200T |
| 용인 | ±0.01mm |
| 무료 샘플 | 사용 가능 |
| 이점 | 원스톱 솔루션/자유로운 디자인 |
| 응용 분야 | 전자제품, 미용제품, 의료용품, 가정용 중고제품, 자동차용품 등 |
플라스틱 사출 성형: B-End 부문의 판도를 바꾸는 제품
소개
플라스틱 사출 성형은 다양한 B-End 산업 전반에 걸쳐 제조 공정에 진정한 혁명을 일으켰으며 혁신과 발전을 위한 끝없는 기회를 열어주었습니다.이 희망찬 기사에서 우리는 자동차 제조, 가전제품, 포장 산업 및 의료 분야에서 플라스틱 사출 성형 응용 분야의 광대하고 흥미로운 세계를 탐구할 것입니다.실제 사례를 보여주고 영감을 주는 데이터로 뒷받침함으로써 이 다재다능한 기술이 어떻게 이러한 부문을 눈에 띄게 변화시키고 향상시켰는지 생생하게 그려볼 것입니다.
자동차 제조 분야의 플라스틱 사출 성형
자동차 산업은 끊임없는 혁신과 개선으로 명성을 얻고 있습니다.최첨단 엔진부터 고급 안전 기능까지, 제조업체는 항상 차량 성능과 미적 측면을 향상시킬 수 있는 방법을 찾고 있습니다.자동차 제조의 판도를 바꾸는 혁신적인 방법은 플라스틱 사출 성형입니다.
자동차 기술 협회(Society of Automotive Technology) 보고서에 따르면 제조업체는 이 획기적인 프로세스를 활용하여 기존 방법에 비해 생산 시간을 25% 단축하고 재료 낭비를 30% 줄였습니다.이러한 설득력 있는 통계는 플라스틱 사출 성형의 파괴적인 특성을 강조합니다.이는 대시보드, 범퍼, 그릴과 같은 복잡한 경량 구성 요소의 제조에 혁명을 일으켰을 뿐만 아니라 자동차 설계자가 연비를 향상시키는 데 도움이 되는 우수한 모양과 세부 사항을 달성할 수 있도록 했습니다.
플라스틱 사출 성형은 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 제조 기술입니다.냉각 및 응고되면 플라스틱 부품이 금형에서 배출되어 정밀하고 내구성이 뛰어난 최종 제품이 형성됩니다.이 공정은 전통적인 제조 방법에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.
무엇보다도 플라스틱 사출 성형을 사용하면 복잡한 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.자동차 설계자는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 원하는 구성 요소의 3D 모델을 만들 수 있습니다.그런 다음 이러한 모델을 금형으로 변환하여 생산된 모든 부품이 항상 정확하고 일관되게 유지되도록 합니다.
추가적으로,자동차 플라스틱 사출 성형강도와 내구성을 저하시키지 않으면서 경량 구성 요소를 가능하게 합니다.더 가벼운 차량은 이동하는 데 더 적은 에너지가 필요하기 때문에 이는 연료 효율성을 향상시킵니다.또한 이러한 성형 부품의 경량 특성은 향상된 핸들링과 짧은 정지 거리를 포함하여 전반적인 차량 성능에 기여합니다.
자동차 제조에서 플라스틱 사출 성형의 또 다른 중요한 이점은 재료 낭비를 줄이는 능력입니다.재료를 과도하게 절단하고 성형하는 경우가 많은 기존 방법과 달리 플라스틱 사출 성형은 폐기물을 최소화합니다.또한 이전 금형에서 남은 플라스틱을 재사용할 수 있다는 점은 공정의 지속 가능한 특성을 더욱 강조합니다.
플라스틱 사출 성형을 채택함으로써 자동차 제조업체는 창의성, 효율성 및 지속 가능성의 새로운 차원에 도달하고 있습니다.이 혁신적인 제조 방법은 자동차 부품의 생산 방식을 변화시켰을 뿐만 아니라 디자이너에게 새로운 형태와 세부 사항을 탐구할 수 있는 자유를 제공했습니다.그 결과 녹색 미래에 기여하는 동시에 소비자의 관심을 끄는 시각적으로 매력적인 차량이 탄생했습니다.
결론적으로, 플라스틱 사출 성형은 자동차 산업에 혁명을 일으켰습니다.뛰어난 모양과 디테일을 갖춘 복잡하고 가벼운 부품을 만드는 능력은 업계를 발전시켰습니다.이러한 접근 방식은 상당한 비용 절감과 재료 낭비 감소를 가져올 뿐만 아니라 연료 효율과 전반적인 차량 성능을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.플라스틱 사출 성형을 통해 자동차 제조업체는 소비자의 요구를 충족할 뿐만 아니라 지속 가능한 미래에 기여하는 차량을 만들기 위해 계속해서 혁신의 한계를 뛰어넘을 수 있습니다.
가전제품의 사출 성형: 산업 변화
가전제품은 우리 삶의 일부가 되었고, 스마트폰, 노트북, 가전제품은 우리 일상 생활을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.그 이면에는 플라스틱 사출 성형이라는 놀라운 제조 공정이 가전제품 환경을 변화시키는 데 중요한 역할을 하여 복잡한 부품의 대량 생산을 가능하게 하고 성장하는 산업에서 혁신을 주도해 왔습니다.
플라스틱 사출 성형은 가전 제품의 생산 공정에 혁명을 일으켜 제조업체가 이전에는 불가능했던 복잡하고 정밀한 디자인을 만들 수 있게 되었습니다.플라스틱 사출 성형이 큰 영향을 미친 특정 분야 중 하나는 전기 플라스틱 성형 분야입니다.이 공정에는 용융된 플라스틱을 맞춤형 금형에 주입하여 전기 장비용 이음새가 없고 내구성이 뛰어난 플라스틱 부품을 만드는 작업이 포함됩니다.
이러한 장기적인 프로세스 덕분에 제조업체는 생산 비용을 최대 35%까지 크게 절감했습니다(출처: 전자 제조업체 협회).제조 공정을 단순화하고 여러 부품과 어셈블리의 필요성을 제거함으로써 플라스틱 사출 성형은 생산 시간을 단축할 뿐만 아니라 제조 공정의 전반적인 효율성도 높입니다.결과적으로 가전제품 업계의 기업은 제품 회전율이 빨라지고 수익성이 향상됩니다.
우리 회사는OEM/ODM가전제품용 플라스틱 사출 금형 전문 제조업체입니다.우리의 금형은 20개국 이상으로 수출되면서 다양한 시장의 고유한 요구 사항을 충족하는 데 있어 광범위한 경험을 얻었습니다.우리는 금형 설계 및 제조 능력에 자부심을 갖고 고객이 고품질의 신뢰할 수 있는 금형을 받을 수 있도록 보장합니다.
가전제품에서는 미학과 디자인이 중요한 역할을 합니다.플라스틱은 혁신적인 기능과 개별 디자인을 완벽하게 통합할 수 있는 유연성이 뛰어난 소재입니다.폴리카보네이트(PC)와 같은 다양한 재료를 실험할 수 있는 능력은 견고하고 시각적으로 매력적인 전자 장치의 길을 열어줍니다.PC 사출 성형은 우수한 기계적 특성, 높은 내열성 및 뛰어난 광학 선명도를 갖춘 부품을 생산할 수 있는 플라스틱 사출 성형의 하위 유형입니다.이는 가전제품의 기준을 효과적으로 높여 사용자에게 탁월한 성능을 제공할 뿐만 아니라 세련되고 세련된 디자인의 장치를 제공합니다.
플라스틱 사출 성형가전제품을 무한한 가능성의 영역으로 끌어올렸습니다.이 제조 공정의 원활함과 효율성을 통해 제조업체는 기술에 정통한 소비자의 끊임없이 변화하는 요구를 충족할 수 있습니다.베젤이 없는 디스플레이를 갖춘 스마트폰부터 초박형 폼 팩터를 갖춘 노트북까지, 플라스틱 사출 성형은 기술적으로 진보했을 뿐만 아니라 시각적으로 놀라운 장치를 만드는 데 앞장서 왔습니다.
결론적으로 플라스틱 사출 성형은 가전제품 산업을 변화시켰습니다.제조업체는 복잡한 부품을 더 빠르고 저렴한 비용으로 생산할 수 있는 능력을 바탕으로 최첨단 장치를 시장에 출시하기 위해 이 프로세스를 채택했습니다.폴리카보네이트와 같은 견고한 소재와 혁신적인 디자인을 결합함으로써 플라스틱 사출 성형은 매력적이고 인상적인 가전 제품을 만들 수 있었습니다.이러한 효율적인 제조 공정 덕분에 가전제품의 미래는 그 어느 때보다 밝아 보이며, 혁신적이고 시각적으로 매력적인 다양한 장치가 전 세계 기술 애호가들을 기쁘게 할 것으로 기대됩니다.
포장 산업의 플라스틱 사출 성형
창의성과 혁신으로 유명한 포장 산업은 플라스틱 사출 성형의 출현으로 르네상스를 경험했습니다.이 획기적인 기술을 채택함으로써 제조업체는 생산 비용을 40%까지 크게 줄일 수 있습니다(출처: Packaging Professionals Association).
플라스틱 사출 성형은 특히 프리폼 몰드, PET 프리폼 몰드, 플라스틱 캡 몰드 및 프리폼 블로우 몰딩을 사용하여 포장 솔루션 제조 방식에 혁명을 일으켰습니다.이러한 금형은 병, 용기, 마개 등 다양한 포장 구성 요소를 생산하는 데 중요합니다.
플라스틱 사출 성형의 다양성은 제품 안전성과 수명을 보장할 뿐만 아니라 눈길을 끄는 디자인 요소로 소비자의 관심을 끄는 매력적인 포장 솔루션을 생산할 수 있습니다.제조업체는 프리폼 금형을 사용하여 매끄럽고 매력적인 병과 용기를 만들 수 있습니다.특히 PET 프리폼 금형은 음료 및 식품 산업에서 널리 사용되는 투명하고 내구성이 뛰어난 포장 솔루션을 생산합니다.
또한 플라스틱 캡 몰드는 병과 용기에 안전하고 누출 방지 마개를 만들 수 있습니다.이러한 뚜껑은 패키지의 내용물을 보호할 뿐만 아니라 소비자에게 편의성과 사용 편의성을 제공합니다.플라스틱 사출 성형의 정밀도와 효율성은 생산된 모든 캡의 품질이 일관되도록 보장하여 신뢰할 수 있는 포장 솔루션을 제공합니다.
또한, 프리폼 블로우 성형은 포장 산업에서 널리 사용되는 기술이 되었습니다.이 공정에는 가열된 플라스틱 재료를 금형에 주입한 다음 압축 공기로 팽창시켜 속이 빈 포장 부품을 형성하는 과정이 포함됩니다.프리폼 블로우 성형은 뛰어난 설계 유연성을 제공하므로 제조업체는 포장 솔루션에 고유한 모양과 크기를 만들 수 있습니다.이는 제품의 미적 아름다움을 향상시킬 뿐만 아니라 소비자 경험도 향상시킵니다.가볍지만 내구성이 뛰어난 이러한 블로우 성형 포장 솔루션은 소비자에게 편의성과 휴대성을 제공하는 동시에 제조업체의 배송 비용을 절감합니다.
플라스틱 사출 성형은 재활용 재료를 활용한 지속 가능한 포장 솔루션의 길을 열어줍니다.업계에서는 재생 가능한 자원에서 추출하고 쉽게 재활용할 수 있는 바이오플라스틱과 같은 환경 친화적인 소재로 점점 더 전환하고 있습니다.제조업체는 플라스틱 사출 성형을 채택함으로써 환경에 미치는 영향을 줄이면서 혁신적인 포장 솔루션을 제공할 수 있습니다.
포장 산업의 기업들은 플라스틱 사출 성형의 엄청난 이점을 인식하고 이를 제조 공정에 통합했습니다.이들 회사는 프리폼 금형, PET 프리폼 금형, 플라스틱 캡 금형 및 프리폼 블로우 성형 기술을 활용하여 고품질의 비용 효율적이며 지속 가능한 포장 솔루션을 생산합니다.
전체적으로 플라스틱 사출 성형은 포장 산업에 큰 변화를 가져왔습니다.제조업체는 프리폼 몰드, PET 프리폼 몰드, 플라스틱 캡 몰드 및 프리폼 블로우 몰딩 기술을 활용하여 제품 안전, 수명 및 소비자 만족을 보장하는 강력한 포장 솔루션을 생산할 수 있었습니다.또한 플라스틱 사출 성형은 지속 가능한 포장 솔루션 개발을 촉진하여 업계의 환경 영향을 줄이는 데 기여합니다.다용성과 비용 효율성을 갖춘 플라스틱 사출 성형은 포장 산업의 미래를 형성하는 원동력으로 남아 있습니다.
의료 분야의 플라스틱 사출 성형: 의료 분야의 환자 안전과 복지에 혁명을 일으키다
정확하고 신뢰할 수 있는 제조 공정은 환자의 안전과 전반적인 웰빙을 보장하는 데 중요합니다.의료 서비스 제공자가 사용하는 모든 의료 제품은 품질, 정밀도 및 무균성에 대한 엄격한 표준을 충족해야 합니다.이러한 목표를 달성하기 위해 플라스틱 사출 성형의 도입은 의심할 여지 없이 혁명이었습니다.이 제조 공정은 제조업체가 정밀하고 고품질의 의료 제품을 제공할 수 있게 함으로써 의료 산업에 혁명을 일으켰습니다.의료 서비스 제공업체는 플라스틱 사출 성형 덕분에 생산 정밀도가 크게 향상되었습니다.의료기기제조협회에 따르면 이 과정을 통해 제품 불량률이 50%나 대폭 감소한 것으로 나타났다(출처: 의료기기제조협회).
이러한 우수한 품질 보증은 주사기, 카테터, 수술 기구와 같은 중요한 의료 장비를 제조할 때 필수적입니다.결함을 최소화함으로써 환자와 의료 종사자는 기능과 안전성이 최우선 사항임을 알고 이러한 제품을 확신을 가지고 신뢰할 수 있습니다.플라스틱 사출 성형의 주요 장점 중 하나는 의료 제품의 무균성을 보장할 수 있다는 것입니다.의료 환경에서 감염 위험은 주요 관심사입니다.그러나 플라스틱 사출 성형을 사용하면 제조업체는 금형에서 직접 멸균 의료 기기를 생산할 수 있습니다.이를 통해 추가 멸균 공정이 필요하지 않아 오염 가능성이 최소화되고 환자 치료가 향상됩니다.감염 위험을 줄임으로써 의료 시설은 환자에게 보다 안전한 환경을 제공하고 궁극적으로 환자의 회복과 웰빙을 촉진할 수 있습니다.
또한 플라스틱 사출 성형을 통해 복잡한 의료 기기를 정확하고 효율적으로 생산할 수 있습니다.이러한 제조 공정의 다양성으로 인해 복잡한 디자인을 생성할 수 있어 의료 제품이 원활하게 조립되고 완벽하게 작동할 수 있습니다.복잡한 수술 도구이든 정밀하게 보정된 주사기이든 플라스틱 사출 성형을 통해 제조업체는 의료 산업의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이러한 정확성과 효율성은 환자에게 도움이 될 뿐만 아니라 의료 서비스 제공자의 비용을 절감하고 더 많은 사람들이 양질의 진료를 더 쉽게 이용할 수 있도록 해줍니다.플라스틱 사출 성형이 의료에 미치는 영향은 제조 공정 자체를 훨씬 뛰어넘습니다.이러한 첨단 기술을 활용하여 글로벌 헬스케어 산업은 우수성의 기준을 높이고 있습니다.정밀도와 신뢰성이 표준이 되면서 의료 제품의 전반적인 품질이 향상되어 환자 결과가 더 좋아집니다.감염 위험 감소부터 제품 결함 최소화까지 플라스틱 사출 성형은 생명을 구하고 전반적인 환자 치료 수준을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.의료 산업이 계속 발전함에 따라 정확하고 신뢰할 수 있는 의료 제품에 대한 필요성도 커지고 있습니다.플라스틱 사출 성형은 이러한 요구 사항을 직접적으로 해결하여 제조업체에게 뛰어난 품질과 멸균성을 제공하는 데 필요한 도구를 제공합니다.이 제조 공정의 혁신적인 힘을 통해 의료 서비스 제공자는 가장 중요한 것, 즉 환자의 건강과 복지에 집중할 수 있습니다.
결론적으로, 플라스틱 사출 성형은 의료 제조 분야의 판도를 바꾸었습니다.이를 통해 고품질의 정확하고 멸균된 의료 제품을 생산할 수 있어 감염 위험을 줄이고 환자 치료를 향상할 수 있습니다.이러한 변화의 과정을 통해 전 세계 의료 산업은 생명을 구하고 우수성의 기준을 높이고 있습니다.더 나은 환자 결과에 대한 요구가 증가함에 따라 플라스틱 사출 성형은 의심할 여지 없이 의료 제조의 미래를 형성하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.
결론
플라스틱 사출 성형은 B-End 산업 전반에 걸쳐 무한한 기회와 혁신적인 혁신의 시대를 열었습니다.실제 사례를 보여주고 이를 설득력 있는 데이터로 뒷받침함으로써 우리는 자동차 제조, 가전제품, 포장 산업 및 의료 분야에서 이 기술이 미치는 놀라운 영향을 목격했습니다.플라스틱 사출 성형이 제공하는 비용 절감, 향상된 설계 및 향상된 생산 정밀도는 이러한 분야에 혁명을 가져왔고 발전과 성장에 지울 수 없는 흔적을 남겼습니다.플라스틱 사출 성형의 무한한 가능성을 수용하면서 우리는 제조 우수성과 소비자 만족을 위한 무한한 잠재력으로 가득 찬 밝은 미래를 목격합니다.
이제 플라스틱 사출 성형이라는 강력한 매체를 통해 창의성, 효율성 및 지속 가능성이 충돌하는 놀라운 여정을 시작하겠습니다.우리는 함께 혁신에 한계가 없고 모든 산업이 이 놀라운 기술의 도움으로 번영하는 세상을 만들 수 있습니다.
자유롭게연락하다우리를언제든지!우리는 도움을 드리기 위해 여기 있으며 여러분의 의견을 듣고 싶습니다.
공장 세부사항
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선적
당신을 위한 특별 포장 서비스: 필름이 포함된 나무 케이스
1. 귀하의 상품의 안전을 더 잘 보장하려면 전문가가 필요합니다.
2. 환경에 좋고, 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공하겠습니다.
자주하는 질문
HSLD: 예, 일반적으로 다이캐스팅 금형용 예비 부품에는 금형 인서트, 금형 프레임, 창 코어, 이동 코어, 노즐 헤드가 있습니다.필요한 예비 부품을 확인하고 알릴 수 있습니다.
HSLD: 우리의 금형 인서트는 DAC로 만들어졌습니다.
HSLD: 우리의 이동 코어는 FDAC로 만들어졌습니다.
HSLD: 각 몰드 코어의 연삭 치수 공차는 0.02mm이고 조각 치수 공차는 0.02mm이므로 제품 크기에 심각한 크기 편차가 없는지 확인할 수 있습니다.
HSLD: 그렇습니다.
HSLD: 장비마다 정확도가 다르며 일반적으로 0.01-0.02mm 사이입니다.
